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Preprocesamiento de materia prima
Molienda de materias primas en bloque: Moler materias primas en bloque, como arena de cuarzo, carbonato de sodio, caliza, feldespato, etc., para alcanzar un tamaño de partícula determinado que facilite una mejor mezcla y fusión en el futuro.
Secado de materias primas húmedas y secas: Secar y eliminar la humedad de las materias primas húmedas para prevenir defectos como burbujas causadas por la evaporación de la humedad durante el proceso de fusión, lo cual puede afectar la calidad del vidrio.
Tratamiento de eliminación de hierro: Se puede realizar la eliminación de hierro en materias primas que contienen hierro mediante métodos como la separación magnética para reducir el impacto de impurezas de hierro en el color y la transparencia del vidrio, asegurando la pureza y calidad del mismo.
Preparación de materiales de mezcla
Ingredientes precisos: Pesar con precisión varias materias primas según una proporción de fórmula determinada para garantizar la dosificación precisa y exacta de cada material, con el fin de obtener propiedades químicas y físicas ideales.
Mezcla adecuada: Coloque las materias primas pesadas en la mezcladora para una mezcla completa, de modo que varias materias primas se distribuyan uniformemente y se asegure la consistencia de la composición del vidrio.
Proceso de fusión
Fusión a alta temperatura: Coloque el material de vidrio mezclado en un horno de tanque o crisol, y caliéntelo y fundalo a una temperatura alta de 1550 ℃ -1600 ℃ para provocar una serie de reacciones físicas y químicas en las materias primas, formando un vidrio líquido uniforme y libre de burbujas que cumpla con los requisitos de conformación.
Clarificación y homogeneización: Durante el proceso de fusión, las burbujas en el vidrio líquido subirán gradualmente y se escaparán, y el vidrio líquido se homogeneizará aún más mediante métodos como el agitado y la convección para mejorar la calidad y uniformidad del vidrio.
Formación
Método de soplado: Para botellas de boca estrecha, normalmente se utiliza el soplado. Primero, se sopla el vidrio fundido en el molde inicial para formar una forma preliminar, y luego se lo traslada al molde final para un segundo soplado. Al controlar factores como la presión de soplado, tiempo y forma del molde, se asegura que el grosor de las paredes de la botella sea uniforme y que la forma sea precisa. Los métodos comunes incluyen el soplado manual y el soplado mecánico. El soplado manual puede crear formas únicas y artesanías exquisitas, mientras que el soplado mecánico es adecuado para la producción a gran escala.
Método de compresión: Adecuado para latas o recipientes de boca ancha con formas complejas. Primero, se presiona el vidrio fundido para darle forma al fondo, y luego se lo expande a la forma deseada de la lata aplicando presión. Este método puede producir algunas botellas de vidrio con formas especiales, como botellas cuadradas, botellas irregulares, etc.
Tratamiento térmico
Tratamiento de temple: Los frascos de vidrio experimentan cambios drásticos de temperatura y forma durante el proceso de moldeo, lo que puede generar estrés interno. Colóquelo en un horno de temple y enfrielo lentamente bajo condiciones controladas para eliminar o reducir el estrés dentro del vidrio, mejorar la resistencia y la estabilidad térmica del frasco de vidrio y prevenir fisuras debido a la concentración de estrés durante el uso posterior, transporte y almacenamiento.
Refrigeración rápida: Para algunos frascos de vidrio que necesitan mayor resistencia, como las botellas de cerveza y las de perfume, se puede utilizar el proceso de refrigeración rápida. El frasco de vidrio, que está a punto de formarse, se enfría rápidamente para crear una capa de estrés en la superficie del vidrio, mejorando así la resistencia y la capacidad de absorción de impactos del frasco de vidrio.
Tratamiento y decoración de la superficie
Tratamiento de superficie: Tratamiento de la superficie de los frascos de vidrio para eliminar posibles defectos como rebabas y asperezas, haciendo que la superficie sea suave y plana. Al mismo tiempo, se pueden realizar tratamientos de pulido para mejorar la transparencia y el brillo del frasco de vidrio.
Proceso de decoración: Decorar los frascos de vidrio según sea necesario, como pintura, serigrafía, etiquetado, etc. La pintura en aerosol puede dar a los frascos de vidrio diferentes colores y efectos estéticos; La serigrafía puede imprimir texto, patrones e información en la superficie de los frascos de vidrio; El etiquetado puede indicar el nombre, las especificaciones, los ingredientes y otros detalles del producto.
Inspección de calidad y embalaje
Inspección de Calidad: Realizar inspecciones estrictas de calidad en los frascos de vidrio producidos, incluyendo ítems de inspección como la calidad del aspecto, precisión dimensional, uniformidad del grosor de las paredes, resistencia al calor y al frío, estrés interno, etc. Combinando inspección manual con equipos de prueba automatizados, como el uso de sensores infrarrojos para detectar el estrés interno, escaneo láser para asegurar un tamaño preciso del frasco y tecnología de imagen por computadora para detectar defectos que no pueden ser vistos a simple vista, garantizamos que cada frasco de vidrio cumpla con los estándares de calidad.
Embalaje: Los frascos de vidrio que hayan pasado la inspección serán empaquetados, generalmente en cajas de cartón, cajas de plástico o palets. Los frascos de vidrio se disponen ordenadamente en el contenedor de embalaje y se toman medidas protectoras necesarias, como rellenar con materiales de amortiguación, para evitar que se dañen por colisiones, compresión, etc., durante el transporte.
